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描述:PCZ9200-V-01-01-00-45°振動探頭H3606烈度變送器H3607差脹變送器H3608熱膨脹變送器H3602A位移變送器H3603A軸振鍵相變送器外置前置器H3607A差脹變送器內(nèi)置前置器H3601轉(zhuǎn)速變送器H3602位移變送器H3603軸振鍵相變送器H3605瓦振變送器適合用于高速風機、低速風機、水泵、磨煤機、汽輪機、壓縮機等設(shè)備殼體的振動測量與保護。
振動探頭PCZ9200-V-01-01-00-45°
P/N:PCZ9200-V-01-01-00-45° 機組旋轉(zhuǎn)機械振動監(jiān)測
振動擺度監(jiān)測系統(tǒng)采用模塊化結(jié)構(gòu),安裝、維護、更換方便,可靠性高。具有傳統(tǒng)的振動監(jiān)測儀器不可比擬的*性。該系統(tǒng)適用于水電、火電、石化、冶金等工業(yè)領(lǐng)域廣泛存在的各類旋轉(zhuǎn)機械在線監(jiān)測保護,包括:水輪機、汽輪機、壓縮機、燃氣輪機、鼓風機、電機和水泵等。系統(tǒng)可連續(xù)測量和監(jiān)視與設(shè)備安全有關(guān)的多種主要機械參數(shù):轉(zhuǎn)速、軸振(擺度)、瓦振(振動)、脹差、偏心、軸向位移、機殼膨脹、抬機量、壓力(脈動)、溫度、流量等參數(shù)。系統(tǒng)可使用任何公司生產(chǎn)的符合標準的傳感器。應用系統(tǒng),對于及時識別設(shè)備的異常狀態(tài),保證機組安全可靠地運行;對于幫助我們掌握機組的運行狀態(tài),早期診斷常見的機械故障等,具有重要的現(xiàn)實意義。主要適用于電力、鋼鐵、建材、化工等領(lǐng)域,對各類旋轉(zhuǎn)機械的軸瓦振動(對振動)、軸振動(相對振動)、軸向位移、脹差、偏心、轉(zhuǎn)速、 同步器、啟動閥、油動機、熱膨脹、油箱油位、溫度等進行連續(xù) 監(jiān)視和測量,便于用戶對機器工況進行分析和維護。當機器測點超過正常使用值時,本裝置會立即發(fā)出報警及危險信號,使您的機器能夠及時得到保護,避免不必要的經(jīng)濟損失。該監(jiān)控保護裝置采用高性能開關(guān)電源并增加了高低通濾 波器和隔離柵,大大提高了抗干擾能力。性能穩(wěn)定、安全可靠,性能價格比高。振動監(jiān)控保護裝置是一款多通道組合式智能儀表,主要適用于電力、鋼鐵、軌道交通、建材、化工等領(lǐng)域,對各類旋轉(zhuǎn)機械的軸瓦振動(對振動)、軸振動(相對振動)進行連續(xù)監(jiān)視和測量。抗干擾能力強,性能穩(wěn)定、安全可靠。安徽萬瓏電氣
在線振動監(jiān)測及分析系統(tǒng)廣泛應用于電力、石化、冶金、煉油、鋼鐵等工業(yè)領(lǐng)域中的大型機械設(shè)備:如水輪發(fā)電機組、汽輪發(fā)電機組、燃氣輪機、壓縮機組、風機、電機、水泵、齒輪和滾動軸承等進行在線振動監(jiān)測、分析、診斷。該系統(tǒng)可自動連續(xù)地采集與設(shè)備安全有關(guān)地主要狀態(tài)參數(shù):機組的振動、擺度、鍵相/轉(zhuǎn)速、氣隙、軸振、瓦振、軸位移、脹差、偏心、機組軸承負荷及溫度、壓力和開關(guān)量等,并自動形成各種數(shù)據(jù)庫。它能夠自動識別設(shè)備的運行狀態(tài),預測和診斷設(shè)備的故障;能夠促進設(shè)備維修方式向預測維修(狀態(tài)維修)的轉(zhuǎn)變,確保設(shè)備安全穩(wěn)定地運行。并可以通過WEB方式組成遠程監(jiān)測診斷中心。系統(tǒng)具有*地可擴充性和可維護性。
系統(tǒng)可以組成一個綜合的振動監(jiān)測故障分析系統(tǒng)。
該系統(tǒng)一般由采集站(也稱下位機)及工作站(上位機)組成,二者通過網(wǎng)絡(luò)集成。采集站實時采集各種信號,并進行分析、存儲和顯示。采集站只能作波形、頻譜和趨勢等簡單分析,而其他復雜的分析和故障分析就要在工作站才能進行,這種分工限度地簡化采集站上的操作,保證其數(shù)據(jù)采集和存儲的可靠性。工作站可為任何處于控制室、辦公室甚至遠在千里之外的運行Windows操作系統(tǒng)的計算機,只要此計算機可通過網(wǎng)絡(luò)與采集站連接并安裝WLL8000工作站軟件。在工作站上可實時監(jiān)測現(xiàn)場設(shè)備的運行狀態(tài)、對歷史數(shù)據(jù)進行故障分析診斷、備份歷史數(shù)據(jù)、修改系統(tǒng)參數(shù)、備份系統(tǒng)參數(shù)、升級系統(tǒng)程序等。
1、系統(tǒng)的可靠性硬件系統(tǒng)采用容錯設(shè)計,采用模塊化設(shè)計、積木式結(jié)構(gòu)等。軟件作為相對獨立的產(chǎn)品,應嚴格按照工業(yè)現(xiàn)場設(shè)計的要求進行生產(chǎn)和考核。
2、系統(tǒng)的性
信號采集充分考慮了旋轉(zhuǎn)機械頻譜分析的需要。信號分析方法采用了適用于旋轉(zhuǎn)機械的小波變換技術(shù)、診斷信息和診斷知識的集成技術(shù)、計算機圖形識別技術(shù)等。采用流行的中文Windows 2000操作系統(tǒng)作為開發(fā)平臺,利用Delphi編程環(huán)境實現(xiàn)。故障診斷系統(tǒng)劃分為征兆獲取、自動診斷、對話診斷以及診斷結(jié)果的存儲、瀏覽和打印等模塊,各功能模塊之間既相互獨立又融為一體,實現(xiàn)了科學的診斷理論和的計算機技術(shù)的結(jié)合。
3、系統(tǒng)的開放性
系統(tǒng)采用工業(yè)組態(tài)方式,能夠在線編輯系統(tǒng)的硬件配置參數(shù)、在不改變軟件的前提下,可以滿足將來增加和修改設(shè)備測點配置和監(jiān)測畫面的需要。知識庫為開放式結(jié)構(gòu),用戶可以將長期運行維護中積累的經(jīng)驗和知識加入知識庫。系統(tǒng)二次開發(fā)能力強,與計算機監(jiān)控系統(tǒng)等有良好的兼容性,遠程WEB服務功能有助于實現(xiàn) “無人值班”的要求。
4、實用性和針對性
硬件的配置與軟件的操作充分考慮用戶的方便,當設(shè)備出現(xiàn)故障前能起到預防作用,當設(shè)備出現(xiàn)故障時能及時監(jiān)測并作出相應分析和診斷。
5、系統(tǒng)集成
系統(tǒng)將不同的監(jiān)測系統(tǒng)采集的數(shù)據(jù)通過網(wǎng)絡(luò)進行集中管理,在一個計算機屏幕上顯示所有監(jiān)測設(shè)備的狀態(tài)信息,實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享,進一步挖掘數(shù)據(jù)內(nèi)部之間,提高故障診斷的準確性。
6、在線實時性
系統(tǒng)具有實時響應外部事件的能力,確保對設(shè)備運行狀態(tài)進行連續(xù)監(jiān)測,對異常狀態(tài)及時進行診斷。
上位機配置:由用戶根據(jù)需要配置。
輸入信號:位移傳感器、速度傳感器和加速度傳感器信號,其他過程量及各種智能儀表的標準信號輸出。
輸出信號:電流4-20mA,繼電器輸出、通訊輸出。
測量范圍:轉(zhuǎn)速0-5000r/min,0-20000r/min;
振動0-500μm,0-1000μm,0-2000μm;
軸位移、脹差:±15mm;
氣隙:0-50mm;電流:4-20mA
測試誤差:轉(zhuǎn)速≤1r/min,振動≤1μm,軸位移、脹差<0.01mm,相位<3°,其它<0.1%
頻率分析范圍:1/16X-32X轉(zhuǎn)頻,1/4X-128X轉(zhuǎn)頻,1X-1024X轉(zhuǎn)頻,經(jīng)過補償,可測頻率下限為0.5Hz
A/D單點采集速度:>200KHz
系統(tǒng)整體功耗:<1500W
通 訊:100Mbps以太局域網(wǎng),TCP/IP通訊協(xié)議 MODBUS及OPC通訊協(xié)議,可以與廠內(nèi)DCS、MI系統(tǒng)通訊,可遠程撥號網(wǎng)絡(luò)進行遠程通訊。
測量硬件配置:可根據(jù)實際情況任意組合。
汽輪機監(jiān)控保護裝置是一套高可靠的組合式多功能監(jiān)控儀表。 該保護裝置是汽輪機運行狀態(tài)下*的監(jiān)測手段。它主要由振動、轉(zhuǎn)速/超速、軸向位移、脹差、偏心/擺 度、熱膨脹、油動機、油箱油位、溫度等監(jiān)控模塊組成。通道內(nèi)容自由組合、通道數(shù)量自由組合、單雙通道任意選擇。為汽輪機的安全運行提供多種參數(shù)的測量和早期故障的預報。具有安裝維護方便,操作簡單,可靠性高等優(yōu)點。
-裝置采用模塊化結(jié)構(gòu),通道內(nèi)容自由組合、通道數(shù)量自由組合;
-具有高度智能化,參數(shù)設(shè)置實現(xiàn)全面板操作、測量ZHUI大值自動記憶和查詢;
-適宜長期在線監(jiān)測,安裝調(diào)試方便簡單,無需現(xiàn)場維護;
-每個模塊具有4~2 0 mA電 流輸出、二級報警開關(guān)量輸出;
-裝置采用高性能穩(wěn)壓電源、每個模塊內(nèi)置獨立微處理器,信號輸入與電流輸出增加了高低通濾波器和隔離柵,抗干擾能力強、性能穩(wěn)定。
系統(tǒng)所具備的專業(yè)診斷圖譜 | ||
常規(guī)圖譜 | 機組總貌 | 軸心軌跡圖 |
多值棒圖 | 軸心位置圖 | |
波形頻譜圖 | 振動趨勢圖 | |
極坐標圖 | 全息譜圖 | |
過程振動趨勢圖 | 波德圖 | |
單值棒圖 | 瀑布圖 | |
空間軸線圖 | 甩負荷過程圖 | |
起停機過程圖 | 變工況瀑布圖 | |
盤車值、大軸垂直度、彎曲度計算 | 級聯(lián)圖 | |
報表及日記 | 機組狀態(tài)列表 | 振動參數(shù)列表 |
過程量參數(shù)表 | 振動報警日記 | |
過程報警日記 | 監(jiān)測報表 | |
系統(tǒng)日記 | 用戶記錄 |
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